ZINVERT智能高壓變頻調速系統在冶金行業的應用
攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司總水站采用廣州智光電機有限公司的一臺ZINVERT系列高壓變頻器用于冷循環水泵的改造，并于2005年9月成功投運。這標志著ZINVERT系列變頻器在鋼鐵行業中的成功應用。
1、用戶簡介
攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司是由攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司和成都鋼鐵廠聯合重組成立的冶金工業企業，于2002年5月24日正式注冊成立。公司經營范圍涵蓋無縫鋼管、棒線材等冶金產品生產、銷售，冶金設備設計制造、房地產開發和汽車運輸等產業。目前具備鐵150萬噸、鋼180萬噸、鋼材170萬噸的年生產能力，是目前國內品種規格最齊、生產規模最大的無縫鋼管生產企業之一和西部地區的建筑用鋼材骨干生產企業。公司產品廣泛應用于能源、化工、航空、交通運輸、機械制造、建筑及軍工等領域，產品出口多個國家。
2、改造項目介紹
此項目是攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司總水站的冷循環水泵變頻改造，該站處在鋼鐵公司的生產區中心，環境條件差，粉塵大，冬季低溫多霧。冷循環水泵采用5臺560KW6KV高壓電機并聯供水，新廠初期用水量比較小，主要提供軋鋼用水，啟動一臺560KW高壓水泵已能夠滿足軋鋼用水要求。
水泵為上海凱泉泵業公司KQSN400-N9/573T型，流量2340～2200m3/h，揚程63.5～77m；電機的參數以及采用工頻運行時的參數如下：
電機參數：額定電壓：6KV
額定功率：560KW
額定電流：61A
功率因素：0.89
工頻運行時：管網水壓調節為4.5公斤
回流水閥門開度約為70%～80%
輸出功率：510KW
輸出電壓：5980KV
輸出電流：55A
功率因數：0.89
變頻調速裝置的主要功能是根據供水管網水壓要求，對水泵電機轉速進行速度調節，達到恒壓供水的目的。高壓水泵電機若采用工頻運行時，根據用水量的大小變化，采用調節回流水閥門開度可調節供水壓力。工頻運行時，回流水閥門采用人工調節，用水量要求變化較大時，人工調節緩慢，導致管網水壓變化大，且由于回流閥門調節頻繁，經常出現閥門故障。
由于采用回流閥進行控制，導致回流的水量浪費大量的能量，而且由于人工調節緩慢，管網水壓變化大，所以用戶決定采用變頻改造，使用變頻器進行流量調節。這樣既保證了水泵出水量滿足了工況需要，管網壓力保持穩定；同時也節約了大量能量。
3、項目改造方案
用戶提出為防止變頻器檢修或故障對供水系統運行的影響，配置自動工頻旁路。
為避免旁路切換時的擾動沖擊，由變頻運行方式轉換到工頻運行方式時，要求不停機條件下，采用手動／自動切換到工頻電源的功能，能在變頻故障條件下電動機可不通過變頻器經旁路直接啟動。因此該系統配置了自動旁路柜，并采用一拖二的控制方式，采用手動切換可分別拖動兩臺水泵運行，保證設備利用率和恒壓供水。
自動旁路柜：該高壓變頻器系統配備自動旁路柜，用戶根據要求可選擇“手動旁路”或“自動旁路”，自動旁路柜的接線方案如上圖所示：
其中QS是用戶高壓開關柜的斷路器；J1、J2、J3是變頻器內部真空接觸器；K1、K2、K3、K4是變頻器內部手動隔離刀閘。刀閘K1、K2、K3、K4無機械閉鎖功能，只是在檢修時由手動斷開以形成明顯的斷開點，確保工作人員的安全，在工頻和變頻運行狀況下均處于閉合狀態。工頻旁路接觸器J3與變頻進線接觸器J1、變頻出線接觸器J2具備電氣閉鎖功能，不能同時閉合。變頻運行狀態，J1、J2閉合，J3斷開，由變頻器控制電機；在工頻狀態，J3閉合，J1、J2斷開，直接開關柜輸入6KV電壓運行電機。實現發生嚴重故障時變頻器可以由變頻狀態自動轉變為工頻狀態的功能。
一拖二方案：變頻器通過K5的切換來選擇變頻器控制的對象。這種一拖二的控制方式在某臺電機故障的情況下仍然能夠采用變頻器控制電機運行，大大的提高了變頻器的使用率。
PID控制方式：高壓變頻器變頻運行時，回流水閥門全關，變頻器能夠根據管網水壓反饋信號的變化自動PID閉環調節運行頻率，保持供水水壓穩定，降低了管網的損耗。
后臺監控系統：高壓變頻器與后臺進行RS485通信，后臺畫面可顯示高壓變頻器的所有運行狀態，包括運行頻率值，PID閉環參數設定值，輸入電壓、電流值，輸出電壓、電流值等。同時可監視各種報警量和故障量。
4、項目改造收益
改造后，由于回流閥關閉，所以回流水量的能量全部節約了。改造后，在一般情況下，變頻器平均運行數據如下：
平均運行頻率：33HZ
輸入電流：10.2A
輸入電壓：5850V
輸入功率因數：0.97
輸入功率：100KW
可見工頻運行時，在軋鋼用水量少時，為了保持水壓穩定在4.5公斤，回流水閥門開度比較大，可達70%～80%，導致大部分水泵能量消耗在回流水上。采用變頻器調節水泵轉速后，回流消耗為0，大大減少了能源的浪費。
變頻運行調節水泵轉速與工頻運行調節回流水閥門開度比較，進行計算：
年平均運行天數：300天/年
當地平均電價：0.4元/kWh
工頻運行功率：510KW
變頻運行功率：100KW
年節能費用：（510—100）×24×300×0.4=118萬元
1、用戶簡介
攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司是由攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司和成都鋼鐵廠聯合重組成立的冶金工業企業，于2002年5月24日正式注冊成立。公司經營范圍涵蓋無縫鋼管、棒線材等冶金產品生產、銷售，冶金設備設計制造、房地產開發和汽車運輸等產業。目前具備鐵150萬噸、鋼180萬噸、鋼材170萬噸的年生產能力，是目前國內品種規格最齊、生產規模最大的無縫鋼管生產企業之一和西部地區的建筑用鋼材骨干生產企業。公司產品廣泛應用于能源、化工、航空、交通運輸、機械制造、建筑及軍工等領域，產品出口多個國家。
2、改造項目介紹
此項目是攀鋼集團成都鋼鐵有限責任公司總水站的冷循環水泵變頻改造，該站處在鋼鐵公司的生產區中心，環境條件差，粉塵大，冬季低溫多霧。冷循環水泵采用5臺560KW6KV高壓電機并聯供水，新廠初期用水量比較小，主要提供軋鋼用水，啟動一臺560KW高壓水泵已能夠滿足軋鋼用水要求。
水泵為上海凱泉泵業公司KQSN400-N9/573T型，流量2340～2200m3/h，揚程63.5～77m；電機的參數以及采用工頻運行時的參數如下：
電機參數：額定電壓：6KV
額定功率：560KW
額定電流：61A
功率因素：0.89
工頻運行時：管網水壓調節為4.5公斤
回流水閥門開度約為70%～80%
輸出功率：510KW
輸出電壓：5980KV
輸出電流：55A
功率因數：0.89
變頻調速裝置的主要功能是根據供水管網水壓要求，對水泵電機轉速進行速度調節，達到恒壓供水的目的。高壓水泵電機若采用工頻運行時，根據用水量的大小變化，采用調節回流水閥門開度可調節供水壓力。工頻運行時，回流水閥門采用人工調節，用水量要求變化較大時，人工調節緩慢，導致管網水壓變化大，且由于回流閥門調節頻繁，經常出現閥門故障。
由于采用回流閥進行控制，導致回流的水量浪費大量的能量，而且由于人工調節緩慢，管網水壓變化大，所以用戶決定采用變頻改造，使用變頻器進行流量調節。這樣既保證了水泵出水量滿足了工況需要，管網壓力保持穩定；同時也節約了大量能量。
3、項目改造方案
用戶提出為防止變頻器檢修或故障對供水系統運行的影響，配置自動工頻旁路。
為避免旁路切換時的擾動沖擊，由變頻運行方式轉換到工頻運行方式時，要求不停機條件下，采用手動／自動切換到工頻電源的功能，能在變頻故障條件下電動機可不通過變頻器經旁路直接啟動。因此該系統配置了自動旁路柜，并采用一拖二的控制方式，采用手動切換可分別拖動兩臺水泵運行，保證設備利用率和恒壓供水。
自動旁路柜：該高壓變頻器系統配備自動旁路柜，用戶根據要求可選擇“手動旁路”或“自動旁路”，自動旁路柜的接線方案如上圖所示：
其中QS是用戶高壓開關柜的斷路器；J1、J2、J3是變頻器內部真空接觸器；K1、K2、K3、K4是變頻器內部手動隔離刀閘。刀閘K1、K2、K3、K4無機械閉鎖功能，只是在檢修時由手動斷開以形成明顯的斷開點，確保工作人員的安全，在工頻和變頻運行狀況下均處于閉合狀態。工頻旁路接觸器J3與變頻進線接觸器J1、變頻出線接觸器J2具備電氣閉鎖功能，不能同時閉合。變頻運行狀態，J1、J2閉合，J3斷開，由變頻器控制電機；在工頻狀態，J3閉合，J1、J2斷開，直接開關柜輸入6KV電壓運行電機。實現發生嚴重故障時變頻器可以由變頻狀態自動轉變為工頻狀態的功能。
一拖二方案：變頻器通過K5的切換來選擇變頻器控制的對象。這種一拖二的控制方式在某臺電機故障的情況下仍然能夠采用變頻器控制電機運行，大大的提高了變頻器的使用率。
PID控制方式：高壓變頻器變頻運行時，回流水閥門全關，變頻器能夠根據管網水壓反饋信號的變化自動PID閉環調節運行頻率，保持供水水壓穩定，降低了管網的損耗。
后臺監控系統：高壓變頻器與后臺進行RS485通信，后臺畫面可顯示高壓變頻器的所有運行狀態，包括運行頻率值，PID閉環參數設定值，輸入電壓、電流值，輸出電壓、電流值等。同時可監視各種報警量和故障量。
4、項目改造收益
改造后，由于回流閥關閉，所以回流水量的能量全部節約了。改造后，在一般情況下，變頻器平均運行數據如下：
平均運行頻率：33HZ
輸入電流：10.2A
輸入電壓：5850V
輸入功率因數：0.97
輸入功率：100KW
可見工頻運行時，在軋鋼用水量少時，為了保持水壓穩定在4.5公斤，回流水閥門開度比較大，可達70%～80%，導致大部分水泵能量消耗在回流水上。采用變頻器調節水泵轉速后，回流消耗為0，大大減少了能源的浪費。
變頻運行調節水泵轉速與工頻運行調節回流水閥門開度比較，進行計算：
年平均運行天數：300天/年
當地平均電價：0.4元/kWh
工頻運行功率：510KW
變頻運行功率：100KW
年節能費用：（510—100）×24×300×0.4=118萬元
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