③加石灰控制
　　以源水流量和pH值作前饋值，以投加石灰后的pH值作反饋值，組成一個閉環控制系統來控制計量泵從而控制石灰的投量。
　　④加助凝劑控制
　　根據源水流量和濁度按比例投加。
　　⑤虹吸排泥機控制
　　根據源水濁度和流量確定排泥周期和行走路線。行走路線分為全程、1/3程、2/3程;排泥方式分為單向排泥和雙向排泥。由于泥水池容積和泥水泵的限制，最多允許兩臺排泥機同時排泥。排泥周期一旦確定，則由PLC安排每臺排泥機的啟動時間，按時啟動、自行排泥。
　　排泥機與PLC之間通過無線電臺進行通訊，省去了多芯控制電纜；排泥車電控柜內安裝一臺微型PLC進行就地控制以代替繼電器控制電路；排泥車行走電機采用雙速電機，以實現在沉淀池泥層不同地段的變速排泥。
　　⑥泥水泵控制
　　由泥水池的水位高低來決定泵的開啟臺數，啟動順序由循環隊列決定。
3　控制系統的特點

　　羊額水廠計算機自控系統是以PLC為核心控制部件，集計算機、閉路電視和無線電通訊技術為一體的綜合型控制系統。它具有以下特點：
　　①實現了“就地控制、車間控制、中控室控制”的三級控制，從而最大限度地保證了系統的可靠性；
　　②成功地解決了兩種不同PLC的互聯問題，并采用高速數據通道DH+將全廠各個控制站聯成一個控制網絡，大大提高了系統的實時響應時間，從中控室或網絡上的任何一個分控站操作其他分控站的反應時間在1s以內；
　　③成功地應用無線電通訊技術解決了水廠控制網絡和總公司管理網絡的互聯問題以及排泥車的無線電遙控問題；
　　④具有良好的人機界面和完善的數據統計功能，各車間數據聯網后，中控室的計算機可自動對各種生產數據進行處理并自動生成各種生產報表，大大提高了生產管理水平；
　　⑤維修方便，PLC系統具有功能較強的自診斷軟件，可以很快查出系統內部的故障，且PLC的模塊都是插件，更換相當方便，在檢修系統中的任一個分站時不會影響其他部分的運行。

4　應用效果

　　計算機自動控制系統投用8年以來一直穩定運行，效果明顯。
　　①大大提高了出廠水質。自控系統對穩定水質起到了關鍵的作用，出廠水濁度一直穩定 在0.3NTU以下，余氯值也非常穩定，達到了歐共體標準。由于自來水水質優良，順德市城區居民的腸道傳染病的發病率大大下降。
　　②節約了能耗，降低了藥耗。與原來的老水廠相比，綜合電耗由0.298(kW·h)/m3下降到0.228(kW·h)/m3，平均礬耗由原來的0.035kg/m3降到現在的0.025kg/m3(7%的液體硫酸鋁)。
　　③提高了勞動生產率。每班只需要3個人即可完成整個水廠的生產運行操作，生產管理和設備維修人員一共僅為35人。與傳統的水廠相比，大大節約了人力資源。
　　④提高了企業的現代化管理水平。生產信息的傳送速度大大加快，將企業的管理水平提高了一個檔次。