軋鋼工藝水系統(tǒng)及加熱爐簡(jiǎn)介

　　軋鋼廠生產(chǎn)用水均采用循環(huán)用水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)共分為三個(gè)部分，即加熱爐、凈環(huán)、濁環(huán)水系統(tǒng)。從工藝上講軋鋼工序整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)按用水后水質(zhì)的情況可分為凈環(huán)系統(tǒng)和濁環(huán)系統(tǒng)兩大部分。加熱爐和設(shè)備的冷卻方式為間接冷卻, 使用后的水僅水溫升高，水質(zhì)未被污染，屬凈環(huán)系統(tǒng);軋機(jī)的冷卻方式為直接冷卻,使用后的水不僅水溫升高，水質(zhì)已被氧化鐵皮及油類等污染，屬濁環(huán)系統(tǒng)，其中沖洗氧化鐵皮用水屬該系統(tǒng)中的小循環(huán)系統(tǒng)，該用水僅對(duì)水壓有要求。

　　圖1 軋鋼工序水循環(huán)流程示意圖

　　軋鋼濁環(huán)水系統(tǒng)用水量是變量，而水處理供水泵為定量泵，全部依靠持壓泄壓閥泄水來維持系統(tǒng)穩(wěn)定，造成能源浪費(fèi)。因此需對(duì)軋鋼水處理作業(yè)區(qū)濁環(huán)水泵部分電機(jī)進(jìn)行變頻改造，這樣既節(jié)水又節(jié)能。

　　陜西龍門鋼鐵集團(tuán)軋鋼廠濁環(huán)系統(tǒng)及加熱爐系統(tǒng)中的高壓風(fēng)機(jī)、水泵，其輸出功率不能隨生產(chǎn)負(fù)荷變化而變化，只有通過改變風(fēng)門、檔板、閥門的開度來調(diào)整，這導(dǎo)致負(fù)載運(yùn)行效率較低，并且有大量能量浪費(fèi)在節(jié)流損失中。

　　為了提高棒材水系統(tǒng)與軋鋼加熱爐系統(tǒng)的生產(chǎn)效率、降低能耗以及系統(tǒng)的綜合可靠性，旋流池水系統(tǒng)棒材廠、線材廠高壓水泵與軋鋼加熱爐空煙風(fēng)機(jī)、煤煙風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)擬采用全數(shù)字交流高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)實(shí)施控制。高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)是直接串聯(lián)于高壓電源與高壓電機(jī)之間的變頻調(diào)速設(shè)備，以其現(xiàn)場(chǎng)改造、安裝方便以及安全、良好的運(yùn)行性能正快速的替代其它調(diào)速產(chǎn)品，全面的進(jìn)入到冶金行業(yè)的節(jié)能改造項(xiàng)目中。利用高壓變頻調(diào)速技術(shù)的目的是改變?cè)O(shè)備的運(yùn)行速度，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)工況所需風(fēng)壓、風(fēng)量、水泵流量的大小，大大提高了系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，既滿足了生產(chǎn)要求，又達(dá)到了節(jié)約電能，并且減少了因調(diào)節(jié)擋板、閥門而造成擋板和管道的磨損以及因經(jīng)常停機(jī)檢修所造成的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使維護(hù)量大大降低，為鋼鐵企業(yè)帶來了可觀的效益，切實(shí)響應(yīng)了國(guó)家節(jié)能降耗的號(hào)召。

　　二、變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用方案

　　本次改造主要涉及以下幾方面：系統(tǒng)主回路控制方案、變頻器系統(tǒng)控制方案、現(xiàn)場(chǎng)安裝、及變頻器的散熱方案。相關(guān)系統(tǒng)介紹如下：

　　2.1 系統(tǒng)主回路控制方案

　　針對(duì)棒材廠旋流池水系統(tǒng)高壓水泵、凈環(huán)水泵與棒材加熱爐空煙風(fēng)機(jī)、煤煙風(fēng)機(jī)、高線加熱爐煤煙風(fēng)機(jī)、空煙風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)上(共八臺(tái)高壓變頻器)