0引言：

　　傳統(tǒng)的異步電動機控制系統(tǒng)中的測量裝置較多采用光電數(shù)字脈沖編碼器，而它在使用的過程中易受到干擾，降低了系統(tǒng)的可靠性，且不適用于惡劣的工況環(huán)境。針對以上缺點，本文提出了空間脈寬調(diào)制技術（SVPWM）的無速度傳感器控制，利用現(xiàn)代的數(shù)字信號處理技術，使得復雜的磁鏈和轉(zhuǎn)速控制得以實現(xiàn)。并基于DSPTMS320F2812實現(xiàn)了異步電機無速度傳感器的矢量控制。

　　1空間脈寬調(diào)制原理

　　對異步電動機而言，加載到定子上的三相交流電產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場，與轉(zhuǎn)子的感應磁場交互作用產(chǎn)生扭矩而使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。空間脈寬調(diào)制是將定子的三相電流矢量由坐標轉(zhuǎn)換成兩個等效且正交的分量，其中一相相當于磁場電流，另一相則相當于扭矩電流。空間矢量控制在于控制定子的三相電流的大小、頻率和相位，使其磁場分量維持在最大容許值，調(diào)節(jié)扭矩電流分量來控制扭矩的大小。并通過控制逆變器的開關模式，使電機的定子電壓空間矢量沿圓形軌跡運動，從而明顯降低轉(zhuǎn)矩脈動[1]。常用的三相電壓源逆變主電路結(jié)構(gòu)如圖1所示。

圖1三相電壓源逆變電路結(jié)構(gòu)圖

　　三相逆變器共有8種開關狀態(tài)（上橋臂導通開關狀態(tài)為1，下橋臂導通開關狀態(tài)為0），從而對應8種基本空間電壓矢量，其中兩個是零電壓矢量(O0、O111），另外6個基本電壓空間矢量（U0,U60,U120,U180,U240,U300）在空間互差60度，幅值均為

　　。對于任意電壓空間矢量(Ux,UX+60）和兩個零電壓空間矢量(O0、O111）按平行四邊形法則合成得到，如圖2所示，Uref如式（1）所示：

　　(1) 　　 2無速度傳感器控制原理

　　無速度傳感器的矢量控制就是通過檢測異步電機的相電流和相電壓，采用一定的觀測技術觀測出異步電機的轉(zhuǎn)速，作為矢量控制系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速閉環(huán)的轉(zhuǎn)速反饋。如圖3所示。

圖3控制原理系統(tǒng)框圖

　　2.1轉(zhuǎn)子磁鏈估計

　　在轉(zhuǎn)子磁場定向的矢量控制系統(tǒng)中，轉(zhuǎn)子磁鏈的準確估計和控制是影響電機控制性能的關鍵因素之一。轉(zhuǎn)子磁鏈估計有電壓型和電流型兩種。傳統(tǒng)的電壓模型算法簡單，受電機參數(shù)變化影響小，但低速時觀測精確度較低而且純積分環(huán)節(jié)的誤差積累和漂移問題嚴重。傳統(tǒng)的電流模型不涉及純積分項，低速的觀測性能強于電壓模型法，但高速時不如后者，而且受轉(zhuǎn)子時間常數(shù)影響較大[2]。

　　本文將電壓模型和電流模型結(jié)合起來估算轉(zhuǎn)子磁鏈，對電流模型計算的磁鏈進行PI運算，再用PI運算的結(jié)果補償電壓模型的磁鏈，通過調(diào)節(jié)PI參數(shù)的值，使得在高速時電壓模型起主要作用，低速時使電流模型起主要作用，克服了它們的缺點，提高估算的準確性。

　　轉(zhuǎn)子磁場定向控制中，在兩相旋轉(zhuǎn)坐標系和兩相靜止坐標系中的電流模型轉(zhuǎn)子磁鏈方程分別如式（2），式（3）所示：

　　根據(jù)電壓模型定子磁鏈可以計算得到電壓模型轉(zhuǎn)子磁鏈：

　　2.2轉(zhuǎn)速估計原理

　　無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速根據(jù)磁鏈估計模型輸出的轉(zhuǎn)子磁鏈進行估計得到。磁鏈矢量關系如式（9）所示：

　　3控制系統(tǒng)設計

　　基于無速度傳感器矢量控制原理，選用TMS320F2812作為核心控制器設計控制系統(tǒng)的硬件，在CCS2000的編譯平臺上實現(xiàn)了軟件程序編寫。

　　3.1硬件設計

　　無速度傳感器矢量控制系統(tǒng)也是由主電路和控制電路組成。系統(tǒng)以IGBT功率器件構(gòu)成三相逆變電路。由整流電路、濾波電路、驅(qū)動保護電路和IGBT共同構(gòu)成交一直一交電壓型通用變頻器主電路。以TMS320F2812為核心構(gòu)成控制核心，DSP負責采樣電機三相電流、實現(xiàn)無速度傳感器矢量控制的算法、最后輸出PWM驅(qū)動三相逆變橋工作[3]。系統(tǒng)硬件的基本結(jié)構(gòu)如圖4所示。

　　采用大功率IGBT并聯(lián)結(jié)構(gòu),IR21363S作為PWM驅(qū)動芯片，有三個獨立的高壓側(cè)和低壓側(cè)輸出信號，可以同時輸出六路PWM信號，PWM工作頻率可達500kHZ,具有欠壓和過電流保護功能[4]。采用霍爾和磁環(huán)配合檢測異步電機兩相電流，通過電阻分壓方式檢測直流母線電壓，并通過RC濾波電路濾波，提高了AD采樣的準確性和系統(tǒng)工作的可靠性。

圖4硬件整體框架

　　3.2軟件設計

　　系統(tǒng)軟件采用C語言編寫，主要包括主程序、定時器下溢終端子程序，具體程序流程圖如圖5、圖6所示：

　　4結(jié)論

　　隨著各種控制理論，數(shù)字信號處理器(DSP)的發(fā)展以及它們在電機控制中的廣泛應用，電機的控制技術的發(fā)展進入了全新的階段。通過本文的研究可以看出，以TMS320F2812為核心的無刷直流電機控制系統(tǒng)控制精度高、實時性強、系統(tǒng)的功耗低，并且可以實現(xiàn)的控制功能非常豐富，這些都是傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)所無法比擬的，充分體現(xiàn)了DSP控制的優(yōu)越性。

　　作者簡介：

　　李蘭蘭，1986，女，武漢科技大學信息科學與工程學院碩士研究生，研究方向為控制理論與控制工程。

　　通訊地址：湖北省武漢市青山區(qū)武漢科技大學信息學院244信箱

　　通訊電話：15972158067