注塑機(jī)的工作過程一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個(gè)階段，各階段所需的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達(dá)而言，整個(gè)注塑過程是處于不斷變化的負(fù)載狀態(tài)，目前注塑機(jī)絕大部分為定量泵，其油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速輸出恒定的供油量，而在生產(chǎn)過程中由于各階段流量和壓力不同，油閥及油馬達(dá)工作時(shí)所需油量也不同，多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，即通過高壓節(jié)流來調(diào)節(jié)注塑機(jī)的工作速度和壓力。
應(yīng)用交流變頻技術(shù)，可以使變頻器實(shí)時(shí)檢測來自注塑機(jī)電腦板給出的壓力及流量信號(注塑機(jī)壓力或流量信號通常為0～1A)，經(jīng)變頻器內(nèi)部處理后，輸出不同的頻率，調(diào)節(jié)油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，即:輸出功率與壓力和流量同步自動(dòng)跟蹤控制，相當(dāng)于定量泵變成了節(jié)能型的變量泵，使油泵供油量與實(shí)際工作所需油量基本相等，通過溢流閥的回流油量降到最少，從而使液壓系統(tǒng)與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配，消除了原系統(tǒng)的高壓溢流能量的損失。同時(shí)可以大大減輕合模、開模的震動(dòng)，穩(wěn)定了生產(chǎn)工藝、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了機(jī)械故障，延長了機(jī)器使用壽命，又能夠節(jié)約大量的電能。