在檢修過程中，水泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行水泵故障的診斷。

　　1、無液體提供，供給液體不足或壓力不足

　　1)泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣

　　消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。

　　2)速度太低

　　消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。

　　3)系統(tǒng)水頭太高

　　消除措施：檢查系統(tǒng)的水頭(特別是磨擦損失)。

　　4)吸程太高

　　消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失)。

　　5)葉輪或管線受堵

　　消除措施：檢查有無障礙物。

　　6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

　　消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

　　7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

　　消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。

　　8)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　　消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤滑是否正常。

　　9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

　　消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

　　10)底閥太小

　　消除措施：安裝正確尺寸的底閥。

　　11)底閥或入口管浸沒深度不夠

　　消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板消除渦流。

　　12)葉輪間隙太大

　　消除措施：檢查間隙是否正確。

　　13)葉輪損壞

　　消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

　　14)葉輪直徑太小

　　消除措施：向廠家咨詢正確的葉輪直徑。

　　15)壓力表位置不正確

　　消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。

　　2、泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)

　　1)吸程太高

　　消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭(入口管線太小或太長會(huì)造成很大的磨擦損失)。

　　2)葉輪或管線受堵

　　消除措施：檢查有無障礙物。

　　3)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

　　消除措施：檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。

　　4)填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中

　　消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤滑是否正常。

　　5)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

　　消除措施：增大吸入水頭，向廠家咨詢。

　　6)底閥或入口管浸沒深度不夠

　　消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒深度，用擋板消除渦流。

　　7)泵殼密封墊損壞

　　消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。

　　3、泵功率消耗太大

　　1)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

　　消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

　　2)葉輪損壞

　　消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。

　　3)轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死

　　消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。

　　4)軸彎曲

　　消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。

　　5)速度太高

　　消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。

　　6)水頭低于額定值。抽送液體太多

　　消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。

　　7)液體重于預(yù)計(jì)值

　　消除措施：檢查比重和粘度。

　　8)填料函沒有正確填料(填料不足，沒有正確塞入或跑合，填料太緊)

　　消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。

　　9)軸承潤滑不正確或軸承磨損

　　消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。

　　10)耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確

　　消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和/或葉輪的耐磨環(huán)。

　　11)泵殼上管道的應(yīng)力太大

　　消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。