上海發電機廠智能制造目前正在如火如荼的推進中，現全部10大項目都已完成立項。其中機器人輔助定子線圈裝配、端部形狀測量儀等3項技術攻關已完成交貨，轉子槽加工刀具智能監測系統、定子鐵芯智能檢測系統等3項系統開發也已簽訂合同。

　　作為工信部智能制造的試點示范專項，“大型汽輪發電機智能工廠”項目成為上發實現技術變革的重中之重。相比于傳統手工加工作業，采用智能制造能夠大幅提升產品質量，產品一致性提高10%以上。上發廠智能制造技術的發展，聚焦“三大板塊、十大項目”，包括關鍵工藝智能化、智能檢測技術開發、機器人崗位替代等。目前10大技術攻關項目都進展順利，包括定子線圈端部自動成形技術、電暈在線監測技術、機器人焊接、機器人噴漆系統等。

100萬鐵心采用機器人疊裝(臨港基地)

機器人輔助定子線圈裝配

機器人焊接線圈水盒

　　在關鍵工序智能化研究上，技術攻關團隊克服了缺乏工程參考樣本、參考資料不多等問題，邊調研邊摸索，對已有的生產工藝進行重新梳理，各工位設備實現數字化并與流水線進行融合集成，提高了制造過程的自動化、智能化程度。智能制造改變了產品的生產模式，在鐵芯沖片自動疊裝機器人面前，數萬片定子沖片的疊裝，不再是笨重的體力活，而是輕盈的“藝術操”。在降低勞動強度的同時，生產效率也提高了20%，縮短了制造周期，實現了產品的快速制造。