霍尼韋爾(紐約證券交易所代碼：HON)宣布，其首套MaxEne™工藝裝置獲中國石化揚子石油化工有限公司(揚子石化)采用，并在揚子石化位于南京的煉油石化一體化生產基地順利投產，成功實現商業化運營。自投產以來，該裝置已累計加工超過300萬噸石腦油，包括質量和數量在內的各項生產指標均符合標準，顯著提高了下游石化產品的整體收率。

除技術轉讓外，霍尼韋爾UOP還為該項目提供基礎工程設計、關鍵設備、吸附劑和技術服務。

“揚子石化首個商業化項目的成功展示了MaxEne技術在優化利用有限的石腦油原料，提高石化產品收率，和改善生產商綜合運營效益上的優異表現。”霍尼韋爾UOP中國區總經理黃志明表示，“在項目合作過程中，揚子石化、中石化科技開發部以及UOP三方共同努力，緊密合作，進行了廣泛的分析測試和改進工作，實現了石化技術的開創性的突破，并得以應對市場不斷增長的對關鍵石化產品和運輸燃油的需求。”

“我們非常高興能和UOP合作，實現了MaxEne技術的首次商業化成功應用。中石化一直以來都在努力推動中國石油和天然氣行業的轉型調整，在尋求提高業務能力的同時，也不斷加大對環保方面的投入。”中石化科技開發部主任謝在庫表示，“UOP在碳氫分子管理領域上的悠久歷史和專業性能夠幫助中石化在內的中國石化企業更好地實現煉化一體化，優化資源的利用。”

石腦油是生產汽油、芳烴以及乙烯、丙烯等輕質烯烴的主要原料，但是如何調整產品結構，提高裝置的生產靈活性一直是煉油石化一體化企業所面臨的重大挑戰。

霍尼韋爾UOPMaxEne工藝能夠將石腦油原料分離成一股富含正構烷烴的物料和另一股主要包含異構烷烴、環烷烴和芳烴的物料。正構烷烴是蒸汽裂解乙烯裝置的理想原料，改變進料后能夠顯著提高輕烴收率;分離后剩余的另一組分則更適用于催化重整裝置進料，能夠提高重整裝置產品的芳烴收率，該產品可進一步加工成溶劑、洗滌劑等其它石化產品。采用該工藝之后，現有石腦油裂解爐可在不影響丙烯產量的情況下將乙烯收率提高達40%。同時，作為汽油調和組分的重整油產品，其產量可以提高5%，芳烴產量也可以提升10%左右。

MaxEne工藝是UOPSorbexTM吸附分離工藝系列中的最新技術，全球有超過100套工藝裝置采用了UOP領先的Sorbex技術。