專注空調行業的格力開始肩負起發展中國制造業重任的覺悟，代工巨頭富士康逐漸變得“自給自足”、實力可怕。在機床、機器人研發、制造、生產上，格力、富士康已較機床企業先行一步。

隨著“中國制造2025”的提出和德國“工業4.0”的啟示，工廠自動化、無人化生產已成為制造業發展的潮流趨勢。中國制造企業是實施“中國制造2025”的主力軍，肩負著變革中國制造業的重任。

工業母機是工業中制造機器和機械的機器，主要包括通用設備制造、專用設備制造兩大類中的各類裝備，處于產業鏈核心環節。作為“工業母機”的機床在轉型升級、創新變革的時代潮流中首當其沖，如何讓國產機床獲得世界的認可，也成為實現《中國制造2025》戰略的其中一步。

轉型升級的道路上，格力電器已搶占先機。為了跟上時代步伐，格力逐漸從一家空調制造商悄然向一個裝備制造公司轉型。格力董事長董明珠甚至親自為格力代言，豪邁的提出了“讓世界愛上中國造”的口號，并表示未來格力將緊密圍繞機器人和精密機床兩大領域進行深入研究。據悉由格力自主研發的自動化產品已覆蓋工業機器人、智能AGV、數控機械手、大型自動化線體、空調自動化生產設備等10多個領域，目前累計產出自動化裝備2500余臺套，累計銷售額6.2億元。

格力一直鍥而不舍地堅持“核心技術自主研發”，集團主要研發技術人員開始流向裝備制造業。據悉，格力生產的機器人已經對外銷售，參與到其他行業的自動化生產線改造中。相信格力生產的精密機床投產日期，也近在眼前。格力董事長董明珠說：“智能化勢在必行，要么向前走，要么被淘汰。”空調行業的霸主提前布局，進軍機床制造業。在未來，被淘汰的將會是誰？

機床企業的競爭對手不僅是來自電器制造商格力，制造業的代工巨頭富士康也在郭臺銘的高瞻遠矚下針對機床、機器人進行籌劃。

眾所周知，富士康是隱藏在蘋果產品背后的制造支撐，為了代工生產iphone等高科技尖端產品，富士康購置了大量的機床。為了讓加工機械跟上公司加工生產的步伐，避免受制于人，早在07年富士康就積極投資數控機床行業。據悉，富士康總共投資7.2億美元，與沈陽機床集團、沈陽高精數控技術公司等合資設立富士康（沈陽）精密工業股份有限公司項目，主要生產數控機床、數控系統。之后，富士康又悄然與各企業合作，開展“新龍一機項目”，開發高精密加工機床。

2015年底的第二屆世界互聯網大會上，郭臺銘再次提出要讓富士康轉型為六流的科技公司。人員流、貨物流、過程流三個實體流與訊息流、金融流以及技術流三個虛擬流持續整合，富士康將借助物聯網下的大數據、過硬的機械生產制造能力與高端的人工智慧，打造出一個安全生產的全能智慧智能工廠。

2011年富士康提出“百萬機器人計劃”，富士康自主研發的機器人產品逐漸在生產線上應用。郭臺銘提出的智能工廠中的加工機床，相信富士康也已制造生產，并運用到了生產線中。試問，制造生產金屬切削機床與機器人的企業有沒有感到一絲緊迫？本該是機床與機器人企業最佳合作客戶的富士康，搖身變成能承擔高精密機床制造的公司。雖然富士康出產的機床與機器人產品并非富士康獨立研發，但富士康或聯合行業巨頭，或收購高新技術企業，新穎的生產加工方案和更高效的加工機械的產出永遠比大多數機床、機器人企業快一步。中小機床、機器人企業的競爭力不可能一直存在于“價格”中。

郭臺銘在第二屆世界互聯網大會上的發言中還談到：“能切出磚石花紋文邊的數控刀具，那個鉆石刀我們都自己做。為什么呢？因為外面買不到。”聽完郭臺銘的這句話，生產數控刀具的企業有沒有感到一絲恐慌？聽不到市場需求的企業曾經盲目生產，實力強勁的買家便開始自力更生。當市場不再需要，就沒有企業的立足之地。

專注空調行業的格力開始肩負起發展中國制造業重任的覺悟，代工巨頭富士康逐漸變得“自給自足”、實力可怕。機床企業該如何為之，這是值得廣大機床行業人士反思的一個問題。