大慶油田油氣初加工生產實現遠程實時監控
近日，天然氣分公司組織建設完善的生產指揮系統投入運行，標志著大慶油田的油氣初加工生產實現了遠程實時監控。該系統具備管理指揮、安全評價、快速應急、安全實時監控的功能，真正做到了無紙化、信息化辦公。這套生產指揮系統上連大慶油田9個采油廠，下連下游349家用戶，是天然氣分公司產、供、銷平衡調度的依據。該系統由8個子系統組成，目前，生產運行、實時數據、平臺維護和安全監控4個子系統已基本完成。天然氣分公司基層單位遍布整個大慶油田，僅管線就有1000多公里，給生產信息傳遞帶來了難度，而行業的高危性迫切需要建立一套快速反應的指揮系統。由此，這套系統應運而生。“以往每天到上報數據時，調度室的電話就響個不停，現在好了，一點鼠標裝置，管網的壓力、運行溫度、流量各個參數、曲線一目了然。”該分公司調度說。
在天然氣分公司調度室，長8米、高3米的樹脂投影大屏幕上，多臺RGB工作站信號、不低于2路網絡信號及多路視頻信號及巡線車輛GPS定位信號進行跨屏、縮放、移動和疊加顯示。
點擊進入生產運行管網，這張地理信息圖可以看到天然氣分公司所有的氣、烴、油管線和裝置在喇薩杏油田由北向南分布情況，就像一張“軍用地圖”。
此外，該分公司用了近4年時間，對生產裝置的重點部位進行視頻監控。到今年年底，將實現分公司所有裝置區近150個點的視頻采集傳輸，實現分公司、大隊、主控室對重要的安全風險點的實時監控。
在天然氣分公司調度室，長8米、高3米的樹脂投影大屏幕上，多臺RGB工作站信號、不低于2路網絡信號及多路視頻信號及巡線車輛GPS定位信號進行跨屏、縮放、移動和疊加顯示。
點擊進入生產運行管網，這張地理信息圖可以看到天然氣分公司所有的氣、烴、油管線和裝置在喇薩杏油田由北向南分布情況，就像一張“軍用地圖”。
此外，該分公司用了近4年時間，對生產裝置的重點部位進行視頻監控。到今年年底，將實現分公司所有裝置區近150個點的視頻采集傳輸，實現分公司、大隊、主控室對重要的安全風險點的實時監控。
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